在安装铣刀的情况下，关键考虑的问题之一便是切削刃与工件中心线的部位。假如刀片安装不正确，将造成一连串的问题，例如数控刀片损坏快、数控刀片无效、切削实际效果差等。因为查清切削刃的具体情况非常艰难，因而这类问题将不断恶变，而在一些较为老的设备上，这种状况经常发生。

大部分的硬质合金刀具刀片，在安装使用时都要装在稍高于工件中心中心线的部位，那样有益于在电焊焊接断屑器的过程中可以确保刀片可以可以信赖的装到镗刀上。假如把刀片安装在稍高于中心的部位，那么切削情况下的切向力将会功效在很大的刀片总面积上，那样实际操作得话，会提升数控刀片抗压强度促使刀片可以紧紧的稳定在刀槽中。

当刀片安装部位小于中心线时，会发生的严重危害是刀片被拖出。当刀片触碰到总体型圆棒的情况下，工件的转动会将刀片拖出刀槽；当工件上的残余毛刺堆积在切削刃上的情况下，工件再次转动得话，那么刀片将会被拖出刀槽。

当这样的事情没有被及时处理阻拦得话，将会促使刀夹在在再次生产加工的情况下被毁坏，而且也有有可能会促使数控车床和工件与此同时被毁坏。算好运气刀片没有被拖出刀夹，那么切削刃顶端转动的毛边一样会造成数控刀片造成毁坏。

刀片和刀板的组成方法应当以让废屑成功排出来为目地。假如在工件断开以前，废屑沉积而且进到槽中，那么刀片便会很有可能再度对这种废屑开展切削。假如废屑与刀板造成强烈磨擦，那么将会造成很多的发热量，造成过度疲劳和加快无效。

针对刀片而言，它的图形外形尺寸和刀夹的形式针对中心高都是有危害。

在开展断开生产加工使用的情况下，要确保切削刃安装的地方稍高于中心高。针对一些应用弹簧钢断开刀的人而言，她们的工作经验觉得这种游戏道具要小于中心高比较好，殊不知伴随着科技的发展发展证实，工作中时小于中心高将会让断开实际操作更为艰难。