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金刚石刀片刀头的选择
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1.金刚石粒度的挑选

当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锐利,锯切高效率,但金刚石结团的抗弯强度强度降低;当金刚石粒度细或大小粒度混和时,锯片刀头耐磨性能高,但高效率较低。综合性考虑到之上要素,挑选金刚石粒度为50/60目比较适合。

2.金刚石遍布浓度值的挑选

在一定范畴内,当金刚石浓度值由低到高转变时,锯片的锐利性和锯切高效率慢慢降低,而使用期限则慢慢增加;但浓度值过高,锯片会变钝。而选用较低浓度的、粗粒度,高效率则会提升。运用刀头各位置在锯切时的不一样功效,选用不一样浓度值(即在三层或更双层构造中内层可选用较较低浓度的),锯刀全过程中刀头工作方面产生正中间凹形槽,有益于避免锯片偏摆,进而改进石材加工厂品质。

3.金刚石强度的挑选

金刚石的强度是确保激光切割性能的关键指标值。过高的强度会使结晶不易碎,磨砂颗粒在应用时被打磨抛光,锐利度降低,造成专用工具性能恶变;金刚石强度不足时,在受到损伤后易碎,无法肩负钻削重担。故应挑选强度在130~140N。

4.粘接相的挑选

锯片的性能并不仅在于金刚石,只是在于金刚石与粘接剂适当相互配合组成的刀头这类高分子材料的总体性能。针对天然大理石等软塑大理石,规定刀头的结构力学性能相对性低些,可采用铜基粘接剂。但铜基粘接剂煅烧温度低,强度、强度较低,延展性较高,与金刚石融合强度低。当添加钴合金(WC)时,以WC或W2C做为框架金属材料,配上适当的钴以提升强度、强度及融合特点,并添加小量溶点低、强度低的Cu、Sn、Zn等金属材料作粘接相。主加成份粒度应细于200目,加上成份粒度应细于300目。

5.烧结法的挑选

伴随着温度的上升,胚体的高密度化水平提升,抗弯强度强度也随着提升,并且伴随着隔热保温时间的增加,空缺胚体和金刚石结团的抗弯强度强度先提升后减少,可挑选在800℃下煅烧120s加工工艺来达到性能规定。

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